一、設計方面
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發(fā)布日期：2019-05-07
來源：中鐵滄鹽一、設計方面
1、首先我們對傳統(tǒng)結構的設計和裝配式結構設計進行區(qū)分。傳統(tǒng)式結構在多數(shù)情況下，由建設單位委托設計單位進行設計，之后再委托施工企業(yè)按圖施工，已經(jīng)相對成熟。而整體裝配式結構目前我國大多數(shù)設計單位未能涉及，相對比較落后，只有少數(shù)有資質有經(jīng)驗的設計單位可以委任，建設單位只能采取設計——施工一體化進行招標，由此帶來設計時間對整個項目總工期的重要性。
2、從XXX二期公租房設計時間來看，雖然合同時間只有45天，但實際整個延伸到結構結束，因為整個過程分為初步設計——功能分解——工藝拆分——專家驗證——設計修正——圖紙評圖——最終圖紙。其中功能設計和工藝拆分圖尤為重要，①功能設計往往需要涉及到地方規(guī)范、水、電、氣、太陽能等多方面，一次完成！工廠生產(chǎn)成型后就無法改變，不能像傳統(tǒng)結構靈活，②工藝拆分圖，工廠完全按照此圖生產(chǎn)，多數(shù)節(jié)點只有工廠技術人員清楚，待工廠批量生產(chǎn)成型后，拉入現(xiàn)場進行吊裝，并按現(xiàn)場順序圖逐一開始，由此可見功能分解和工藝拆分圖的重要性。
3、設計方面還有一個難點就是設計和施工如何能真正一體化，前面說設計施工一體化只能用在招標階段，但從XXX公租房實際中發(fā)現(xiàn)，設計——施工達不到真正的一體化，雖然有設計負責人和施工負責人進行聯(lián)系，但沒有做到施工過程實際跟蹤，在實際樣板房過程來看，很多節(jié)點，如：柱與梁節(jié)點；墻板與暗柱的節(jié)點；衛(wèi)生間反坎節(jié)點等都存在問題，往往一個暗柱綁扎箍筋就需2至3人，達半天時間完成，效率及其低下，設計方不能滿足實際施工的操作性，過程中發(fā)現(xiàn)在重頭修正，甚至局部改為現(xiàn)澆和鋼筋代換，給項目施工帶來困難重重，另一方面設計流程、施工流程過于復雜，往往一個節(jié)點討論一個月時間。最終實施，設計方面不能在第一時間決定成文實施，對整個總工期影響非常之大，除此之外仍有一些細部處理不再敘述，如何能真正達到設計施工一體化，還有待研究。
二、施工過程方面 重點：套筒灌漿、坐漿、樓板平整度、板縫控制、外架防護。
（1）套筒灌漿：XXX公租房二期1至3層為現(xiàn)澆結構，4至25層為整體裝配式結構，最為重點和難點的是4層轉換層，這一層是銜接上部的重要一層，最為重要的是18塊套筒連接的承重墻，所預留的鋼筋與預制墻板精確度要達到100%，否則無法安裝，為此各單位也作出相當大的精力。待安裝完畢后，一段時間內(nèi)進行套筒灌漿，采用灌漿機高壓注漿，并重點控制套筒內(nèi)是否注滿、是否漏注，并跟蹤檢查。
（2）樓板平整度和坐漿：兩者相輔相成，平整度是坐漿的基礎，若不能有效的控制平整度，坐漿將不能有效滿足規(guī)范和質量要求，其次加大材料的損耗，所以過程中必須加大對樓面平整度控制，對后期坐漿起到非常好的作用。
（3）板縫的控制：由于預制結構是由板與板相互獨立的的拼接，必然會產(chǎn)生豎向縫、橫向縫多處縫隙，所以施工過程中要加強對板的拼接質量。多數(shù)情況下縫的大小不好完全控制，只能盡量縮小。原因，拼裝過程中板與板的擠壓，暗柱的避讓，吊裝的水平等原因限制。所以，后期裝飾進場必須對材料的選型、彈性模量和專業(yè)隊伍的選擇必須控制，以達到質量要求。
（4）外架防護：安全永遠是重中之重，XXX公租房二期外架的選擇遠遠未能達到最初設想，最大的問題所在①不能與施工同步，②轉角掛構件不能有效使用，③周轉使用變形過多。所以后期選擇中要充分綜合考慮以上幾點，否則安全不能有效排除。從多次考察中，傳統(tǒng)架體最為有效，但外墻孔洞過多處理點較多。其次，三角架式二層同步防護也可以考慮，但不足是對外墻人工開孔，給予螺栓固定，易打斷鋼筋，后期防水也難控制；最重點由于螺栓較多，每個固定點是否擰固到位，是必查一項，否則后果難以想象。總之外架防護有待各方人士、專家共同研究，逐步完善。
三、材料準備
四、施工現(xiàn)場平面布置圖 五、施工工藝流程 1、標準層施工工序
2、灌漿套筒施工流程
六、質量控制 1、 測量驗收
每一作業(yè)區(qū)測量工作完成后，測量小組進行自檢，自檢合格后形成文字記錄_上報項目部總工，由項目部總工組織安排人員對作業(yè)區(qū)的測量工作進行復測，當復測結果符合下表要求后按規(guī)定上報監(jiān)理公司。
2、預制構件質量驗收
每棟主樓同一-部位預制構件在工廠進行第一一次生產(chǎn)時，組織項目相關人員到工廠進行首件驗收。
對每批進場的構件都應該復核，復核結果形成文字記錄，詳細的記載構件的尺寸、外觀質量、配筋等情況,當復測結果符合下表要求后按規(guī)定上報監(jiān)理公司。
預制構件外形尺寸允許偏差及檢驗方法
3、預制構件安裝驗收
工作面預制構件安裝完成后，吊裝小組進行自檢，自檢合格后形成文字記錄上報項目部，由項目部生產(chǎn)經(jīng)理組織安排人員對作業(yè)區(qū)的吊裝工作復測，當復測結果符合上表要求后按規(guī)定上報監(jiān)理公司進行驗收。
4、成品保護
4.1.預制構件再運輸、堆放、安裝施工過程中及裝配后應做好成品保護。
4.2.預制構件再運輸過程中宜在構件與剛性擱置點處填塞柔性墊片。
4.3.現(xiàn)場預制構件堆放處2m內(nèi)不應進行電焊、氣焊作業(yè)。
4.4.預制外墻板失眠涂刷表面可采用貼膜或用其他專業(yè)材料保護。
4.5.預制構件暴露在空氣中的預埋鐵件應徐抹防銹漆，防止產(chǎn)生銹蝕。預埋螺栓孔應采用海綿棒進行填塞，防止混凝土澆搗是將其堵塞。
4. 6.預制樓梯安裝后，踏步口宜鋪設木條或其它覆蓋形式保護。
七、重點難點控制 1、鋼筋定位
本工程公司采用第六代工藝體系，主樓部分由傳統(tǒng)工藝轉向整體裝配式施工的轉換層處將產(chǎn)生預制剪力墻內(nèi)預埋套筒連接鋼筋的定位問題，現(xiàn)經(jīng)過多次試驗，采用木模整體大模板制作定位模模具對轉換層鋼筋進行定位。
1.1、在外墻整體大模板上口全部支設口楞加固并由專業(yè)測量人員對鋼筋位置進行精確放線定位，在口楞上頂上釘子拉線。
1.2、混凝土混凝土澆筑振搗完畢后木工立即拉通線，將該定位工具釘好，并根據(jù)通線進行精確調(diào)整。
1.3、定位模具安裝好后，將鋼筋沿模具洞口位置向下插入鋼筋，直至露出部分鋼筋符合要求為止。在一側鋼筋安裝完成后，再次校核鋼筋位置。
1.4、混凝土終凝并能上人后將該定位整體大模板拆除清理干凈，并將鋼筋位置周圍的混凝土往下鑿約50mm深，以便于鋼筋進行位置的微調(diào)，確保預制剪力墻能夠準確落位安裝。
2、灌漿套筒
2.1、灌漿套筒攪拌，按照廠家使用說明進行嚴格配比，將稱量好的水放置桶中，灌漿料導入2/3,攪拌2分鐘左右，再加入剩下的漿料，攪拌1分鐘即可。
2.2、清理套筒內(nèi)垃圾，預制板周圍縫隙應提前進行，灌漿機槍頭，安裝下面孔，安裝牢固后開始，緩慢灌漿，上面孔開始大量，流出漿料時，說明漿料已經(jīng)灌滿，用堵頭把上、下面孔堵住。
2.3、灌漿結束，所使用工具，在30分鐘內(nèi)立即清洗干凈，否則漿料很難清除。
3、拼縫處連接
3.1、外墻豎縫
外墻豎縫處先用防水卷材鋪貼，再使用連接件通過螺栓擰緊并焊死以保證外墻板之間的可靠連接。部分陽臺位置隔墻可通過預埋鋼板進行焊接連接。
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上一條：沒有了
